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防爆电机定子绕组的接线与绑扎

防爆电机定子绕组的接线、与绑扎

防爆电机绕组的接线

防爆电机线圈嵌好线后 ,要进行端部接线，也就是把每相的极相组(或单只线圈)串联成为一路，或者并联成为多路,再把兰相的6个引出线连接到电动机的出线板上。在三相异步防爆电机中产生旋转磁场不仅需要通入对称三相交流电,以保证防爆电机电流在时间上的对称分布;还需在定子上构成对称三相绕组使三相绕组在定子槽 内相-相间隔120°电角度，以实现空间对称分布;还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等,各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。

三相绕组的展开图可以很清楚地表示出绕组的节距、线圈组数、每组线圈数、各相的头尾连接方法等。由于线圈边的重叠画起来比较复杂 A因此在修理电动机的实际接线时为了能清楚地看出各线圈组之间的连接方式，常菜用一种简化了的圆形接线参考图。

电机起动前的检查方法:

1、新的或长期停用的电机,使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用.500V绝缘电阻表;对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表;对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。绝缘电阻每千伏工作电压不得小于1MQ ,并应在电机冷却状态下测量。

2、检查电机的外表有无裂纹,各紧固螺钉及零件是否齐全,电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。

4、根据铭牌所示数据,如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。

5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴,检查转子能否自由转动, 转动时有无杂声。

7、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活,举刷手柄的位置是否正确。

8、检查电机接地装置是否可靠。

变频电机与普通电机有什么不同?

1、散热系统不一样;

2、变频电机加强了槽绝缘, -是绝缘材料加强，-是加大槽绝缘的厚度,以提高承受高频电压的水平。

3、增大了电磁负荷。普通电机工作点基本在磁饱和拐点,如果用做变频,易饱和,产生较高的激磁电流,而变频电机在设计时增大了电磁负荷,使磁路不易饱和。

4、绝缘等级, -般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲电压的能力。

5、对电机的振动、噪声问题,要充分考 虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。

6、冷却方式: -般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用***的电机驱动。

7、防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合-起作用时 ,轴电流将大为加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。

8、对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。

案例问题:某用户反映一台YP2-280S-6/45kW电机定子绕组对地击穿,金亿电机***中心派人。

现场检查过程及结果:该电机出厂日期为2014年1月。第-步用手转动电机转子,转动灵活,无卡滞现象,证明轴承良好,未扫膛;第二步、打开电机接线盒盖,闻到强烈绝缘烧焦的气味,用兆欧表测量对地和相间,绝缘电阻均为0MQ ,判定绝缘全部失效;第三步打开电机端盖,线圈整体烧焦,颜色发黑,属于典型的过热故障,服务人员查看现场，电机安装在皮带输送机下方位置,电机表面散热筋内落满渣土和石子,堵塞了冷却风道,造成电机散热不良,其次,输送机工作时因为石子输送量变化较大,造成电流时高时低,频繁过载使用,综合以上情况分析,电机是频繁过载产热,冷却风道堵塞又难以散热,终造成电机烧毁。

案例解析:线圈整体发黑是典型的过热烧故障,属于现场环境和使用工况不良造成,使用时要及时清理电机表面的覆盖物,或在电机上方做防护罩, 避免沙土堵塞通风道,运行时控制好输送量,防止过载;在使用现场,以下因素也容易造成电机过热故障: 1、频繁起动; 2、设备卡死产生堵转; 3现场环境温度超过40°C或海拔超过1000m; 4、空间太小，散热不良; 5、电压过高或过低。